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（2）反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及乳胶漆代加工过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料，待基层干透后再施工。施工中用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。
（3）流坠：主要原因是乳胶漆代加工粘度过低，涂层太厚。施工中调好乳胶漆代加工的稠度，不能加水过多，操作时排笔要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底：主要是涂刷时乳胶漆代加工过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。
（5）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、内外墙乳胶漆贴牌OEM质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
（6）裂纹：施工温度过低．达不到内外墙乳胶漆贴牌OEM的成膜温度而不能形成连续的涂膜；基层处理不当：如墙面开裂而引起的涂膜开裂；涂刷道涂层过厚又未干燥即涂道，由于内外干燥速度不同，引起涂膜的开裂。批刮的水泥腻子的开裂，引起涂膜的开裂。
（7）脱落：主要原因是内外墙乳胶漆贴牌OEM施工温度低，未能形成连续的涂膜而龟裂，遇水即会脱落；基层疏松，有油污等污物，涂膜与基层粘附不好，造成剥落；基层批刮腻子度低，腻子层未干透即涂刷内外墙乳胶漆贴牌OEM；基层过于平滑，以造成涂膜附着力不好。剥落：防范：施工前先观察一下，如有渗漏发生应及时请有关部门解决，应加处理，建议用耐久且防水的弹批勇于对墙面作预处理，然后再按常规涂刷。施工时要将墙面处理干净。
（8）变色及褪色：有的墙体温度过高、日照时间长，或水溶性盐结晶在墙的表面上，并造成内外墙乳胶漆贴牌OEM变色及褪色；有的墙体内含碱值太高，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色；乳胶读和聚氨酯油漆二者不要同时使用，可在油漆涂完两天后再涂内外墙乳胶漆贴牌OEM，或待内外墙乳胶漆贴牌OEM干课后（25摄氏度情况下需7天）再刷油。
4.内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷常见质量问题及处理方法内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷常见的质量有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
5.内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷的工期概算内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷的技术复杂程度低,耗费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面。以三室两厅顶、墙面内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷为例,大约需要6天时间,其中基层处理 3天,涂刷面漆2天,工艺等待时间1夭。内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及内外墙乳胶漆贴牌OEM的质量不同会有变化。内外墙乳胶漆贴牌OEM施工基层处理时,可与门窗安装等同时作业,面层涂刷时,可与木器饰面油漆同时作业。 无气喷涂是利用高压柱塞泵不断往密闭的乳胶漆代加工管路内输送乳胶漆代加工，在密闭空间内形成210千克/平方厘米左右的高压，然后释放连接于乳胶漆代加工管末端的喷扳机，使高压乳胶漆代加工流制通过极为细小的喷嘴，乳胶漆代加工离开喷嘴一接触空气，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的扇形气流喷向被涂物表面。由于乳胶漆代加工雾化不需压缩空气，所以称之为无空气喷涂。
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